|
Productdetails:
|
spanning: | Beschikbare Customed | Gebruikt voor: | Kunststof Producten |
---|---|---|---|
Motor: | servo & standaard & veranderlijke pomp | Trefwoord: | Energiebesparing |
Garantie: | 18 maanden | Kunststof Type: | Thermoplastisch |
Certificering: | CE ISO9001 | ||
Hoog licht: | plastic afgietselmachine,De automatische machine van het injectieafgietsel |
Ontwerpend niet het juiste ontwerp: Dit verwijst naar de hoek waarbij het afgewerkte product van de vorm wordt uitgeworpen. Een ontoereikend ontwerp kan tot uitwerpingsproblemen, het kosten significante tijd en geld leiden.
Incorrect geplaatste of gerangschikte poorten: De poorten zijn de openingen in een vorm waardoor thermoset of het thermoplastische materiaal worden ingespoten. Elk zal een overblijfsel (litteken) verlaten, dat tot esthetische of functionele problemen kan leiden als niet behoorlijk geplaatst.
Het aantal vereiste delen (cycli), evenals het materiaal dat zij zal worden gemaakt van zullen helpen besluitvorming over hoe en met welke materialen drijven om de vorm te creëren.
Wanneer een product behoorlijk is ontworpen, goedgekeurd, en de matrijs gegoten, het is tijd om de daadwerkelijke productie te beginnen! Hier zijn de grondbeginselen van het injectie het vormen proces…
SPECIFICATIE | Hjf-140 | |||
A | B | C | ||
Schroefdiameter | Mm | 38 | 42 | 45 |
Schroefl/d Rantsoen | L/D | 22.1 | 21.6 | 19.5 |
Geschotene (Theoretische) Grootte | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Injectiegewicht (PS) | g | 176 | 206 | 252 |
Injectietarief | g/s | 94 | 105 | 135 |
Injectiedruk | MPa | 205 | 159 | 140 |
Schroefsnelheid | t/min | 0~220 | ||
Klemtonnage | KN | 1400 | ||
Openingsslag | mm | 380 | ||
Ruimte tussen Bandbars | mm | 420*420 | ||
Max.Mold Hoogte | mm | 450 | ||
Min.Mold Hoogte | mm | 170 | ||
Uitwerperslag | mm | 120 | ||
Uitwerpertonnage | KN | 33 | ||
Max.Pump Druk | MPa | 16 | ||
De Macht van de pompmotor | KW | 13 | ||
Verwarmermacht | KW | 7.2 | ||
Machineafmeting (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Machinegewicht | T | 4.2 | ||
De Capaciteit van de olietank | L | 230 |
1. De geoptimaliseerde het vastklemmen eenheid verstrekt lager energieverbruik en snellere bewegingen voor verminderde cyclusduren.
2. De herontworpen knevelkinematica voor hogere efficiency en lager energieverbruik voor kleine en grote machines.
3. De herontworpen het vastklemmen eenheid die voor lagere drukcilinderspanning en de hogere stabiliteit die van de vormkracht, zorgen die vormslijtage verminderen en gevormde productstabiliteit verbeteren.
4. Vaste drukcilinder met gecentraliseerde krachtlading en minder drukcilinderverbuiging. Herontworpen bewegende drukcilinder die gecentraliseerde krachtdistributie van het knevelsysteem verstrekken aan de vorm. Het resultaat: hogere starheid en stabiliteit.
5. Het verstrekken van betere smering en lagere smeringsconsumptie. Een vlotte verrichting leidt tot langer leven van de klem. Minder vereist onderhoud.
6. wegens nieuw knevelontwerp met geoptimaliseerde kinematica.
Neem 200 ton het vastklemmen bijvoorbeeld eenheid
Vm: Bewegende snelheid van beweegbare drukcilinder
Vo: Bewegende snelheid van oliecilinder
7. De stijve injectiebasis uit één stuk steunt het gemeenschappelijke diaspoor voor injectie en schroefbewegingen.
8. Hoogst geoptimaliseerde servo-hydraulische technologie, met betere efficiency voor lager energieverbruik.
9. Technologisch gerijpt Jupiter II Reeks overtuigt niet alleen met snelle, vlotte vormbewegingen en zijn hoogst economisch energieverbruik. De recentste die verbetering aan Jupiter - „wordt geroepen plus“ - heeft significante extra verbeteringen gebracht.
10. VIER KORTE DE ONDERBREKINGScilinders VAN DE SLAGvorm
Voor nauwkeurige vorm koppelt de hoogtecontrole met gesloten lijnpositie, verzekert terug de vorm met parallelle beweging wordt vastgeklemd.
11. DE HOOGST STIJVE BEGELEIDING VAN DE INJECTIEeenheid
met onafhankelijke beweging van de steun van de schroefaandrijving.
Contactpersoon: Mr. Michael
Tel.: 0086-18658255281
Fax: 86-574-88396095