Hoge Precisieinjectie het Vormen Machine, Plastic Injectiemachine 18 Maanden Garantie

Servomachineseigenschappen

1. Hoge energie - besparingen

Onder normale exploitatievoorwaarden, die met conventioneel worden vergeleken

hydraulische injectie het vormen machines, energie - besparingen van 20-80%

kan worden bereikt.

2. Het vormen stabiliteit

Vergeleken met conventionele injectie het vormen machines is de herhaalbaarheid zeer beter wegens servomotorclosed-loop controle.

3. Snelle reactie

Het kenmerken van een dynamische servomotor met een reactietijd van slechts 0.05sec

4. Stille verrichting

De machinelooppas op veel lagere geluidsniveaus, in het bijzonder in toepassingen met lage snelheid.

5. Betrouwbare holdingsdruk

Vergeleken met traditionele hydraulische machine is de holdingsdruk stabieler en heeft geen beperking.

6. Betere olietemperatuur stabitily

Het servosysteem levert slechts hydraulische olie aangezien het voor de diverse functies nodig is. Dit verhindert onnodige generatie van hitte en vermindert olie het koelen wezenlijk vereisten.

Servoenergy-saving systeem

Het gebruiken van servo samengestelde sturcture van de motorolie esectriciyt, hoge reactie, lage noile en uitstekend

elektriciteit - besparingsprestaties.

Beryllium-koper legering: Typisch gebruikt op gebied van de vorm dat snelle hitteverwijdering vergt of waar de scheerbeurthitte geconcentreerd is.

Enkel zoals met algemeen productontwerp, is het vormontwerp een andere kans om tekorten tijdens het injectie het vormen proces te verhinderen. Wij hebben eerder bloggen op de top 10 Injectie het Vormen Tekorten en het Vermijden van Fouten in Injectie het Vormen geschreven, maar hier sommige voorbeelden geweest van hoe het slechte vormontwerp een dure fout kan zijn:

Ontwerpend niet het juiste ontwerp: Dit verwijst naar de hoek waarbij het afgewerkte product van de vorm wordt uitgeworpen. Een ontoereikend ontwerp kan tot uitwerpingsproblemen, het kosten significante tijd en geld leiden.

Incorrect geplaatste of gerangschikte poorten: De poorten zijn de openingen in een vorm waardoor thermoset of het thermoplastische materiaal worden ingespoten. Elk zal een overblijfsel (litteken) verlaten, dat tot esthetische of functionele problemen kan leiden als niet behoorlijk geplaatst.

Het aantal vereiste delen (cycli), evenals het materiaal dat zij zal worden gemaakt van zullen helpen besluitvorming over hoe en met welke materialen drijven om de vorm te creëren.

Wanneer een product behoorlijk is ontworpen, goedgekeurd, en de matrijs gegoten, het is tijd om de daadwerkelijke productie te beginnen! Hier zijn de grondbeginselen van het injectie het vormen proces.