Energie - van de Injectiemachine van de besparings Plastic Vorm Thermoplastisch het Type Ce ISO9001

Een bekwaam team van ontwerpingenieurs zal aan uitwisseling van ideeën kunnen, zal ontwerpen en zal op een verscheidenheid van oplossingen verbeteren om de bijzondere ingewikkeldheid van een specifiek project te ontmoeten. Het ontwerpteam bij Creatieve Mechanismen heeft decennia van ervaring gecombineerd die tot elegante oplossingen leiden aan complexe problemen. Ontmoet sommige hier van ons team hier, hier, of, of bezoek onze pagina van Klantenhuldeblijken om te zien welke vorige en huidige cliënten over onze mogelijkheden van het productontwerp moeten zeggen. Wij denken u zal worden indruk gemaakt op.

Nadat een blik-als, gevoel-als ontwerp en slated voor verdere productie is getest, moeten de vorm (of de matrijs) voor injectievorm productie worden ontworpen. De vormen worden algemeen gemaakt van deze types van metalen:

Van gehard staal: Typisch het duurste materiaal voor een vorm te gebruiken, en over het algemeen lang-duurt (dat onderaan prijs per eenheid) kunnen drijven. Dit maakt een goede materiële keus voor producten van gehard staal waar de veelvoudige honderdduizenden moeten worden veroorzaakt.

Beryllium-koper legering: Typisch gebruikt op gebied van de vorm dat snelle hitteverwijdering vergt of waar de scheerbeurthitte geconcentreerd is.

Enkel zoals met algemeen productontwerp, is het vormontwerp een andere kans om tekorten tijdens het injectie het vormen proces te verhinderen. Wij hebben eerder bloggen op de top 10 Injectie het Vormen Tekorten en het Vermijden van Fouten in Injectie het Vormen geschreven, maar hier sommige voorbeelden geweest van hoe het slechte vormontwerp een dure fout kan zijn:

Ontwerpend niet het juiste ontwerp: Dit verwijst naar de hoek waarbij het afgewerkte product van de vorm wordt uitgeworpen. Een ontoereikend ontwerp kan tot uitwerpingsproblemen, het kosten significante tijd en geld leiden.

Incorrect geplaatste of gerangschikte poorten: De poorten zijn de openingen in een vorm waardoor thermoset of het thermoplastische materiaal worden ingespoten. Elk zal een overblijfsel (litteken) verlaten, dat tot esthetische of functionele problemen kan leiden als niet behoorlijk geplaatst.

Het aantal vereiste delen (cycli), evenals het materiaal dat zij zal worden gemaakt van zullen helpen besluitvorming over hoe en met welke materialen drijven om de vorm te creëren.

Wanneer een product behoorlijk is ontworpen, goedgekeurd, en de matrijs gegoten, het is tijd om de daadwerkelijke productie te beginnen! Hier zijn de grondbeginselen van het injectie het vormen proces…

Thermoset of het thermoplastische materiaal in korrelige vorm worden gevoed door een vultrechter in een het verwarmen vat. (Leer meer over de verschillen tussen plastieken in onze PLASTIEKENcursus.) Het plastiek wordt verwarmd aan een vooraf bepaalde temperatuur en door een grote schroef door de poort en in de vorm gedreven. Zodra de vorm wordt gevuld, zal de schroef op zijn plaats aangewezen druk voor de duur van een vooraf bepaalde het koelen tijd blijven toepassen. Op het bereiken van dit punt, wordt de schroef teruggetrokken, geopend de vorm, en het uitgeworpen deel. De poorten zullen of weg automatisch of manueel scheren worden verwijderd. Deze cyclus zal steeds weer, herhalen en kan worden gebruikt om honderdduizenden delen in een vrij korte hoeveelheid tijd tot stand te brengen.