Energiebesparende injectievormmachine voor kunststof

1. Voorbereiding voor het polijsten
1. Het polijst- en polijstpersoneel moet worden opgeleid en gekwalificeerd door examens voordat ze hun taken kunnen uitvoeren.
2. Definieer de technologische vereisten van het werkstuk, het materiaal en de initiële staat, de bewerkingspositie, vorm, grootte en polijstnauwkeurigheidseisen van dit proces.
3. Controleer vóór het polijsten of het polijstoppervlak defecten heeft zoals instorting, instelhoek, oversnijden, vervorming en zandgaten, en of de resterende polijsttoeslag voldoende is.
4. Redelijke selectie van gereedschappen, armaturen, hoofd- en hulpmaterialen voor dit proces volgens de proces specificaties.
5. Juiste bescherming van het werkstuk volgens de procesvereisten.
6. Valideer stappen 1-5 opnieuw en ga naar de bedieningsprocedure.

2. Armatuur en bescherming van werkstukken
1. Voor de hogere of langere werkstukken onder de 20 kg is de klem van een bankschroef vereist op de polijsttafel.
2. Voor grotere en zwaardere werkstukken moeten voor- en achtermagneten en schroefklemmen op de polijsttafel worden gebruikt om ze vast te zetten.
3. Bij het slijpen en polijsten van werkstukken met een werkende wagen moeten wiggen of gerelateerde maatregelen worden genomen om de stabiliteit en veiligheid van het werk te waarborgen.
4. Rubberen platen moeten worden gebruikt om de kleine en kwetsbare werkstukken te beschermen.
5. Werkstukken met scherpe en hoekige hoeken moeten worden beschermd met rubbertape en plakpapier om letsel of schade aan werknemers en werkstukken te voorkomen.
6. Voor het werkstuk dat de rand en de afdichtingspositie moet behouden, is het mogelijk om een ​​schot (zaagblad of ijzeren plaat) of een schot te gebruiken om de afschuining en afschuining van de anti-rand te fixeren en te beschermen.

3. Inhoud en reikwijdte van zelfinspectie
1. Of het afdichtingsoppervlak is ingezakt en afgerond;
2. Of de oorspronkelijke matrijshelling wordt vernietigd of niet;
3. Controleer de grootte van elk polijstoppervlak om te zien of deze de gereserveerde hoeveelheid overschrijdt.
4. Of de hoek aan de onderkant van de holte hol is in de zijkant en de bodem;
5. Is er een inversieverschijnsel?
6. Of de ruwheid aan de eisen van de tekeningen voldoet;
7. Na het doorstaan ​​van de zelfinspectie, wordt deze naar de teamleider (of inspecteur) gestuurd voor inspectie.

Klemunit:

1. Geoptimaliseerd platenontwerp met hoge stijfheid en vergrote ruimte tussen trekstangen

2. Op Euromap gebaseerde platenindeling met zowel T-sleuf- als tapgaten, positioneringsontwerp in bewegende plaat om beter te passen bij verschillende matrijzen

3. Nieuw uitwerpsysteemontwerp met langere uitwerpslag, grotere ruimte en betere stijfheid

4. Hydraulisch aangedreven tandwieltype matrijs hoogte verstelmechanisme

5. Verplaatsing van mechanische veiligheidsvergrendeling voor eenvoudigere bediening

6. verbindingsstructuur voor de voorste verbindingsstang vergroot de sterkte van de verbindingsstang aanzienlijk, evenals de stijfheid en nauwkeurigheid van de hele klemunit.

Injectie-eenheid:

1. Hoogwaardige lineaire bewegingsgeleider zorgt voor de soepelheid en nauwkeurigheid van het injectieproces

2. Hoge snelheid en druk injectiestructuur kan de injectiesnelheid verbeteren

3. Dubbele spuitmondcilinder zorgt voor een gelijkmatigere en stabielere structuur

4. Gespecialiseerd schroefcilinderontwerp voor verschillende apparaten

Hydraulisch systeem:

1. Het dubbele proportionele compoundklepbesturingssysteem regelt de druk en de flow, zeer gevoelig en stabiel

2. Geïmporteerde hoogwaardige pomp, weinig ruis, lange levensduur en stabiele prestaties

3. Wereldberoemd servo-hydraulisch systeem optioneel, betere prestaties bij minder ruis en energiebesparing

4. De precieze feedbackregeling van het servosysteem op de druk en de flow, met een hogere gevoeligheid en nauwkeurigere herhalingsprecisie

5. Hoogwaardige hydraulische klep, minder storingen, snelle schakeling, gemakkelijk onderhoud

6. Lage druk matrijsbeschermingssysteem, dat meer geschikt is voor de precieze matrijs

7. Vet en smeerolie in een onafhankelijk smeersysteem kan overal in de beste situatie smeren

Elektrisch systeem:

1. Besturing door dubbele CPU, de systeem HMI gebruikt X86 300MHz technische grade display. Het systeem gebruikt een RISC 140MHz microprofessor, met hoge snelheid, ruisimmuniteit, ventilatorloos en lager stroomverbruik, onafhankelijke controlestructuur verbetert de stabiliteit van de besturing

2. 8,4" beeldscherm met resolutie 800*600, gebruiksvriendelijk scherm en optionele keuze van taal

3. Uitgerust met USB (2.0) poort en ethernet (100-base T) poorten

4. 32 Punten input en output, uitbreidbaar en probleemspots kunnen gemakkelijk worden vervangen

5. De resolutie van de Linder-transducer is 1/65535, nauwkeuriger in de besturing

6. 120 technologische parameters toegang kan worden opgeslagen en geüpload met een gewone USB-schijf

7. Injectie-einde en temperatuurtracking is curveweergave, dynamische recorderparameter wordt gewijzigd, dynamische waarschuwing wordt weergegeven, dit alles maakt de bediening handiger.