Energierendement de Plastic Injectie het Vormen Precisie van de Machine Hoge Controle met Met geringe geluidssterkte

De machine gebruikt het krachtige servodynamisch besturingselementsysteem, de oliepomp als krachtbron, hebbend de kenmerken zoals volgen: de hoge reactie, die energie, precisie besparen met geringe geluidssterkte, hoog-controle, en heeft de doorbraak in de prefect verbinding van het elektro servo en hydraulische aandrijvingssysteem.
Hoge Energie - besparing
Onder de ideale werkende staat, is de Machtsconsumptie 40% minder dan dat van veranderlijke verplaatsingspomp en 70% minder dan dat van vaste verplaatsingspomp, rendabel sparen.
Hoge precisie
De nauwkeurige controle die van lage druk & zwakstroom, precisie herhalen is minder dan 0,5%. De gewichtsfout van de producten is 0.4%~0.7%, met semi-dicht lijn bijna systeem.
Met geringe geluidssterkte
Verschillend van gewone vaste pompinjectie het vormen machine, slechts indien nodig werkt de servo macht-bewarende injectie het vormen machine. En het werk het lawaai is minder dan 70dB, veel stiller zal zijn voor uw werkplaats.

Ontwerpend niet het juiste ontwerp: Dit verwijst naar de hoek waarbij het afgewerkte product van de vorm wordt uitgeworpen. Een ontoereikend ontwerp kan tot uitwerpingsproblemen, het kosten significante tijd en geld leiden.

Incorrect geplaatste of gerangschikte poorten: De poorten zijn de openingen in een vorm waardoor thermoset of het thermoplastische materiaal worden ingespoten. Elk zal een overblijfsel (litteken) verlaten, dat tot esthetische of functionele problemen kan leiden als niet behoorlijk geplaatst.

Het aantal vereiste delen (cycli), evenals het materiaal dat zij zal worden gemaakt van zullen helpen besluitvorming over hoe en met welke materialen drijven om de vorm te creëren.

Wanneer een product behoorlijk is ontworpen, goedgekeurd, en de matrijs gegoten, het is tijd om de daadwerkelijke productie te beginnen! Hier zijn de grondbeginselen van het injectie het vormen proces…

Thermoset of het thermoplastische materiaal in korrelige vorm worden gevoed door een vultrechter in een het verwarmen vat. (Leer meer over de verschillen tussen plastieken in onze PLASTIEKENcursus.) Het plastiek wordt verwarmd aan een vooraf bepaalde temperatuur en door een grote schroef door de poort en in de vorm gedreven. Zodra de vorm wordt gevuld, zal de schroef op zijn plaats aangewezen druk voor de duur van een vooraf bepaalde het koelen tijd blijven toepassen. Op het bereiken van dit punt, wordt de schroef teruggetrokken, geopend de vorm, en het uitgeworpen deel. De poorten zullen of weg automatisch of manueel scheren worden verwijderd. Deze cyclus zal steeds weer, herhalen en kan worden gebruikt om honderdduizenden delen in een vrij korte hoeveelheid tijd tot stand te brengen.