Productdetails:
|
Certificering: | CE ISO9001 | spanning: | Beschikbare Customed |
---|---|---|---|
Gebruikt voor: | Kunststof Producten | Motor: | servo & standaard & veranderlijke pomp |
Trefwoord: | Energiebesparing | Garantie: | 18 maanden |
Kunststof Type: | Thermoplastisch | ||
Hoog licht: | plastic afgietselmachine,De automatische machine van het injectieafgietsel |
■ PLC van het computercontrolemechanisme
Het professionele de machinecontrolemechanisme van het injectieafgietsel met software en hardware van industriële norm is geschikt aan uitbreiding en revisie van prestaties.
De goedkeuring van dubbele cpu-controle maakt hoge snelheid.
Hoofdzakelijk goedkeurend PID controle, de controlenauwkeurigheid reaches±1°.
Heeft de functie van netwerkbeheer, verbeterend efficency.
■ De Vorm het Aanpassen Eenheden
Het automatische die vorm het aanpassen apparaat door hydraulische motor wordt gedreven keurt de aandrijving van de toestelkoppeling goed, kenmerkt regelmatigheid, hoog rendement en de ladingstijd van de besparingsvorm.
SPECIFICATIE | Hjf-140 | |||
A | B | C | ||
Schroefdiameter | Mm | 38 | 42 | 45 |
Schroefl/d Rantsoen | L/D | 22.1 | 21.6 | 19.5 |
Geschotene (Theoretische) Grootte | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Injectiegewicht (PS) | g | 176 | 206 | 252 |
Injectietarief | g/s | 94 | 105 | 135 |
Injectiedruk | MPa | 205 | 159 | 140 |
Schroefsnelheid | t/min | 0~220 | ||
Klemtonnage | KN | 1400 | ||
Openingsslag | mm | 380 | ||
Ruimte tussen Bandbars | mm | 420*420 | ||
Max.Mold Hoogte | mm | 450 | ||
Min.Mold Hoogte | mm | 170 | ||
Uitwerperslag | mm | 120 | ||
Uitwerpertonnage | KN | 33 | ||
Max.Pump Druk | MPa | 16 | ||
De Macht van de pompmotor | KW | 13 | ||
Verwarmermacht | KW | 7.2 | ||
Machineafmeting (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Machinegewicht | T | 4.2 | ||
De Capaciteit van de olietank | L | 230 |
Van gehard staal: Typisch het duurste materiaal voor een vorm te gebruiken, en over het algemeen lang-duurt (dat onderaan prijs per eenheid) kunnen drijven. Dit maakt een goede materiële keus voor producten van gehard staal waar de veelvoudige honderdduizenden moeten worden veroorzaakt.
Prehardenedstaal: Duurt zo vele cycli niet van gehard staal, en is minder duur te creëren.
Aluminium: Het meest meestal gebruikt voor enige holte „Prototype die“ bewerken wanneer een vrij laag aantal delen voor het testen wordt vereist. Zodra de injectie gevormde delen van dit hulpmiddel worden getest en goedgekeurd, dan wordt een multi de productiehulpmiddel van het holtestaal geproduceerd. Het is mogelijk om vele duizenden delen van een aluminiumhulpmiddel te krijgen maar typisch wordt het gebruikt voor lagere hoeveelheden.
Beryllium-koper legering: Typisch gebruikt op gebied van de vorm dat snelle hitteverwijdering vergt of waar de scheerbeurthitte geconcentreerd is.
Enkel zoals met algemeen productontwerp, is het vormontwerp een andere kans om tekorten tijdens het injectie het vormen proces te verhinderen. Wij hebben eerder bloggen op de top 10 Injectie het Vormen Tekorten en het Vermijden van Fouten in Injectie het Vormen geschreven, maar hier sommige voorbeelden geweest van hoe het slechte vormontwerp een dure fout kan zijn:
Ontwerpend niet het juiste ontwerp: Dit verwijst naar de hoek waarbij het afgewerkte product van de vorm wordt uitgeworpen. Een ontoereikend ontwerp kan tot uitwerpingsproblemen, het kosten significante tijd en geld leiden.
Incorrect geplaatste of gerangschikte poorten: De poorten zijn de openingen in een vorm waardoor thermoset of het thermoplastische materiaal worden ingespoten. Elk zal een overblijfsel (litteken) verlaten, dat tot esthetische of functionele problemen kan leiden als niet behoorlijk geplaatst.
Het aantal vereiste delen (cycli), evenals het materiaal dat zij zal worden gemaakt van zullen helpen besluitvorming over hoe en met welke materialen drijven om de vorm te creëren.
Wanneer een product behoorlijk is ontworpen, goedgekeurd, en de matrijs gegoten, het is tijd om de daadwerkelijke productie te beginnen! Hier zijn de grondbeginselen van het injectie het vormen proces…
Contactpersoon: Mr. Michael
Tel.: 0086-18658255281
Fax: 86-574-88396095