Hoge snelheids Plastic Injectie het Vormen Machineplc Computercontrolemechanisme

Enkel zoals met algemeen productontwerp, is het vormontwerp een andere kans om tekorten tijdens het injectie het vormen proces te verhinderen. Wij hebben eerder bloggen op de top 10 Injectie het Vormen Tekorten en het Vermijden van Fouten in Injectie het Vormen geschreven, maar hier sommige voorbeelden geweest van hoe het slechte vormontwerp een dure fout kan zijn:

Ontwerpend niet het juiste ontwerp: Dit verwijst naar de hoek waarbij het afgewerkte product van de vorm wordt uitgeworpen. Een ontoereikend ontwerp kan tot uitwerpingsproblemen, het kosten significante tijd en geld leiden.

Incorrect geplaatste of gerangschikte poorten: De poorten zijn de openingen in een vorm waardoor thermoset of het thermoplastische materiaal worden ingespoten. Elk zal een overblijfsel (litteken) verlaten, dat tot esthetische of functionele problemen kan leiden als niet behoorlijk geplaatst.

Het aantal vereiste delen (cycli), evenals het materiaal dat zij zal worden gemaakt van zullen helpen besluitvorming over hoe en met welke materialen drijven om de vorm te creëren.

Wanneer een product behoorlijk is ontworpen, goedgekeurd, en de matrijs gegoten, het is tijd om de daadwerkelijke productie te beginnen! Hier zijn de grondbeginselen van het injectie het vormen proces…

Thermoset of het thermoplastische materiaal in korrelige vorm worden gevoed door een vultrechter in een het verwarmen vat. (Leer meer over de verschillen tussen plastieken in onze PLASTIEKENcursus.) Het plastiek wordt verwarmd aan een vooraf bepaalde temperatuur en door een grote schroef door de poort en in de vorm gedreven. Zodra de vorm wordt gevuld, zal de schroef op zijn plaats aangewezen druk voor de duur van een vooraf bepaalde het koelen tijd blijven toepassen. Op het bereiken van dit punt, wordt de schroef teruggetrokken, geopend de vorm, en het uitgeworpen deel. De poorten zullen of weg automatisch of manueel scheren worden verwijderd. Deze cyclus zal steeds weer, herhalen en kan worden gebruikt om honderdduizenden delen in een vrij korte hoeveelheid tijd tot stand te brengen.

Servomachineseigenschappen

1. Hoge energie - besparingen

Onder normale die exploitatievoorwaarden, met conventioneel worden vergeleken

hydraulische injectie het vormen machines, energie - besparingen van 20-80%

kan worden bereikt.

2. Het vormen stabiliteit

Vergeleken met conventionele injectie het vormen machines is de herhaalbaarheid zeer beter wegens servomotorclosed-loop controle.

3. Snelle reactie

Het kenmerken van een dynamische servomotor met een reactietijd van slechts 0.05sec

4. Stille verrichting

De machinelooppas op veel lagere geluidsniveaus, in het bijzonder in toepassingen met lage snelheid.

5. Betrouwbare holdingsdruk

Vergeleken met traditionele hydraulische machine is de holdingsdruk stabieler en heeft geen beperking.

6. Betere olietemperatuur stabitily

Het servosysteem levert slechts hydraulische olie aangezien het voor de diverse functies nodig is. Dit verhindert onnodige generatie van hitte en vermindert olie het koelen wezenlijk vereisten.

Servoenergy-saving systeem

Het gebruiken van servo samengestelde sturcture van de motorolie esectriciyt, hoge reactie, lage noile en uitstekend

elektriciteit - besparingsprestaties.

■ PLC van het computercontrolemechanisme

Het professionele de machinecontrolemechanisme van het injectieafgietsel met software en hardware van industriële norm is geschikt aan uitbreiding en revisie van prestaties.

De goedkeuring van dubbele cpu-controle maakt hoge snelheid.

Hoofdzakelijk goedkeurend PID controle, de controlenauwkeurigheid reaches±1°.

Heeft de functie van netwerkbeheer, verbeterend efficency.

■ De Vorm het Aanpassen Eenheden

Het automatische die vorm het aanpassen apparaat door hydraulische motor wordt gedreven keurt de aandrijving van de toestelkoppeling goed, kenmerkt regelmatigheid, hoog rendement en de ladingstijd van de besparingsvorm.